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学习榜样精神、凝聚奋进力量!
发布时间:2019-11-29
 

“天行健,君子以自强不息”,

这是一个英雄辈出的时代,

这是一个先锋涌动的时代,

这是一个榜样汇聚的时代!


在江麓集团的正确领导下,

公司一个又一个优秀儿女,

怀着对工厂与个人前途命运荣辱与共的心情,

在各自的岗位上默默地奉献,

创造出了无数人间奇迹。



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1-2019

2019年1月22日,江麓集团二届三次职工代表大会暨2018年度表彰大会在江麓俱乐部隆重召开,会上对热表处理分厂502车间电镀三班班长黄湘勇等十名劳动模范进行了表彰。


        黄湘勇,热表处理分厂表面处理车间电镀三班班长,主要从事镀铬工作。黄湘勇同志作为电镀三班班长,带领电镀三班全体成员按质、按量、按时地完成了今年的各项生产任务,尤其是在2018年的科研生产、精益管理、班组建设、现场问题处理等工作中表现突出,为公司的发展做出了较大的贡献。


用心组织,确保生产任务的顺利完成

        黄湘勇同志以完成生产任务为己任,坚决服从分厂及车间生产调度与指挥,针对镀铬零件的生产特点,用心组织生产,积极主动与调度协调,根据下道工序需求排产,提早产出;针对特急零件的产出,急生产之所急,该同志带领班组成员“白加黑”、“五加二”确保生产任务的及时产出。特别是在今年的“决战2018”及“打造保险箱工程,确保全年任务全面完,向建厂60 周年献礼”劳动竞赛中,该同志主动与调度联系,落实急件的到位时间,不管是白天到还是晚上到,他都合理安排,多次加班到凌晨3、4点钟也要把任务完成好。全年累计完成8000多件产品生产任务,全年累计加班1200小时左右。付出总有回报,该同志被评为二季度“岗位明星”及“竞赛先锋”。正如该同志在“决战2018我们有话说”中说的“……不分昼夜,坚决保证生产任务的全面完成,力争件件产品免检……”,正是他的这种工作态度为分厂赢得了兄弟单位 “镀铬产品质量、进度有保障”的好评。


用心生产,产品质量靠得住

       黄湘勇同志一直心存“质量第一”,并坚持“下道工序是客户”的理念用心生产好每一件产品。产品免检是他的目标,在工作中他也是带领班组成员这么做的。一年来,该班组生产的产品质量合格率为99.995%,高于分厂99.99%的质量目标。

        针对某型号联接齿轮,在2017年出现的抛光后发现镀铬层底面有斑点的问题,该同志提出了 “两检查一控制(来件检查、过程控制、出件检查)”质量管控办法,经车间研究决定在2018年车间全面实施该办法。黄湘勇同志率先垂范,带领班组成员严格执行车间的内部质量控制规定,其他班组不甘示弱,在他的引领下,2018年四种联接齿轮同类质量问题发生率由去年的30%减少至0.2%;阳极氧化产品的质量问题发生率也由去年的20%减少至0.5%;微弧氧化产品的质量问题发生率也由去年的15%降低至0,该工作方法的推广应用使车间的质量问题呈大幅下降趋势,该工作方法的应用为车间、分厂、工厂的质量提升做出了卓越贡献。

        随着质量管理制度的完善,质量要求的提升,原来被忽略的问题被暴露了出来。三分厂电器厂某系列产品,按原工艺方法生产的产品由于产品非工作面镀铬厚度偏差导致产品不合格的问题被暴露出来了,车间领导将问题反馈给了黄湘勇同志,该同志只说了一句话:“既然下道工序有要求,我们就想办法”。该同志针对不同零件的结构,组织班员讨论,制定了不同零件的镀铬方法。如对某某A产品,采用分两次镀铬,两端镀厚铬后再磨,对某某B产品,采用辅助阳极控制镀铬厚度的均匀性。通过他的努力,在三分厂技术部门的配合下,经过后续生产验证,存在的问题逐一得到了解决。该项质量问题的完满解决,得到了三分厂的好评。某某C产品, 零件中间有凹槽,原镀铬方法为一次镀铬,存在凹槽底端局部铬层厚度不满足要求但不影响使用的情况,在质量要求提升的情况下,下道工序对此提出了凹槽底平面铬层厚度需满足工艺的要求。针对该问题,黄湘勇同志提出了先掉头镀底端面在整体镀铬的改进意见,经过生产验证完全解决了存在问题。有人说“原来一次镀也蛮好,你这不是个自己找事做吗?”,他说“质量就是企业的生命,况且我们生产的军品,更应该对工厂、国家有交代,按要求生产是我们的本分,多做点事算什么”。朴实的语言,不平凡的心,有他这样的质量守护神,车间之幸、工厂之幸、国之幸!


用心求索,解决生产难点问题

        某某产品是公司未来发展的一个新的平台,零部件质量要求高,生产难度大。该产品上很多零件均需镀铬,在科研试制阶段采用手工包扎胶带保护非镀铬面来保证产品质量,后采用涂可剥性涂料漆保护非镀面解决了生产效率低的问题,但可剥性涂料漆有毒性,涂覆难度大,剥除困难,且存在漏铬(非镀铬面镀上铬)的情况。随着后续生产任务的增加,这种生产方式的弊端突显,质量得不到保证、生产效率低、生产成本高的问题一一暴露。怎么解决这些问题摆在了镀铬班的头上,车间也将该问题的解决上报了2018年度工艺攻关计划,黄湘勇同志对该零件的技术要求进行分析,与班组成员一起讨论解决方案,提出思路后与技术人员请教方案的可行性,不行再想,不好再改,经过多次讨论,确定了采用钢制零件喷塑替代塑料零件绝缘的自制镀铬辅具方案,经过生产验证,彻底解决了类似零件镀铬生产存在的问题,按后续生产计划进行计算,每年可节约成本5万元以上,为公司后续大批量生产打下了坚实基础。

        某产品零部件工艺要求整体镀铬,但两轴外圆镀铬厚度不均,面对下道工序提出的问题,黄湘勇同志变通思维模式,充分利用攻关成果,提出了采用自制辅具先镀两端轴外圆再镀盘面的建议,目前该方案正在工艺指导下开展试验工作。勤于思考,勤于攻关,这就是技能的力量,这就是新时期一线生产工人的楷模。

        黄湘勇同志在2018年参与完成 “一种圈类薄壁零件内表面镀铬工艺装备”实用新型专利申报工作。


用心思考,精益管理见成效

        围绕董事长提出的精益管理十二个环节,立足本职工作,做好“节流”工作。黄湘勇同志今年已提出5条有效合理化建议,其中“关于支杆总成毛坯取消涂防锈漆”的建议解决了镀铬除油槽污染影响其它产品镀铬质量,减少了除油槽溶液更换频次,节约成本4000元;“关于优化某产品工艺的建议”,镀铬产品的一次交验合格率由50提高到100%,年节约生产成本3万元;“关于清洗水槽加装底部排水阀的建议”,每年减少电镀废水排放5千吨,节约费用1.5万元。滴水成河,该同志今年提交的合理化建议累计节创10万以上。学精益、干精益,这就是我们的精益员工的一面旗帜。


用心管理,班组建设上台阶

        黄湘勇同志在班组建设上敢想、敢管、敢做,班组面貌大幅变化,在公司及外部的各种检查中,检查组对该班组的班组园地记录及现场多次提出了口头表扬,套用检查组说的一句话“在这种条件下做到这样真不容易”。正是在该同志的带领下,该班组的努力得到了星级班组创建检查组的肯定,在7月份由四星级班组升到了五星级,11月份申报“红旗班组”,并荣获集团公司“2018年度模范红旗班组”的光荣称号。在取得成绩的同时,黄湘勇同志没有自满,带领班组成员朝着没有最好、只有更好开展班组建设。




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